토크 각도 조임에 대한 프로세스 사양

스레드 토크 각도 방법은 볼트 또는 너트를 초기 토크로 조인 다음 특정 각도로 회전시키는 것입니다. 표적 축력에 따라 볼트를 탄성 영역 또는 오버 리드로 조일 수 있습니다. 장점은 초기 토크 조임 단계가 마찰 계수에 의해 영향을받지만이 단계에서 생성 된 축 방향 힘은 작고 무시할 수 있다는 것입니다.

탄성 영역에서 축력은 볼트의 신장에 비례합니다. 볼트를 특정 각도로 회전시켜 얻은 축력은 마찰 계수의 영향을받지 않습니다. 볼트 축 힘의 분산은 작기 때문에 토크 각도 방법 프로세스는 자동차 및 엔지니어링 기계에서 널리 사용됩니다. 어셈블리 운영이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

토크 각도 강화 기술의 설계를 표준화하고 연결 신뢰성을 향상시키기 위해 오늘날 스크류 마스터는 강도 레벨 8.8, 10.9 및 12.9의 일반적으로 사용되는 메트릭 볼트를 소개합니다. 탄성 영역 및 수율 구역 연결의 토크 각도 조임 방법, 수율 구역의 권장 조임 공정 매개 변수는 모든 사람의 참조를위한 것이지만,보다 정확한 조임 공정 매개 변수는 여전히 테스트 결과를 기반으로 결정해야합니다.

1. 축 방향 힘 계산 공식에 따르면 볼트 축 방향 힘 F는 볼트 신장에 비례합니다. 센서는 자유 상태에서 초음파 웨이브 전송과 볼트의 조여진 상태 사이의 시차를 수신합니다. 시차로부터, 자유 상태와 강화 된 상태에서 볼트의 신장의 변화를 계산할 수 있고, 볼트 축 방향 힘 F를 계산할 수있다.

F- 볼트 축 방향 힘

E- 볼트 재료의 탄성 계수

S- 볼트 단면 영역

ΔL- 볼트의 변형

L- 볼트 클램핑 길이

탄성 섹션 토크 각도 조임 공정. 이 어셈블리 방법에서 프로세스의 최종 값 범위는 탄성 영역에서 제어되고 볼트 사용률은 65%이상입니다.

수율 영역 토크 각 조임 공정,이 어셈블리 방법에서 프로세스의 최종 값 범위는 수율 구역에서 제어되고 볼트 사용률은 100%입니다.

3. 적용 가능한 토크 각도 공정의 범위

ㅏ. 조립 후 빈번한 분해, 수리 및 교체가 필요한 부품은 수율 구역 강화 공정에 적합하지 않습니다.
비. 클램핑 된 부분이 얇은 플레이트 (클램핑 두께 <1d) 인 경우 토크 각도 조임 공정은 권장되지 않습니다.

4. 토크 각도 프로세스에 대한 두 가지 주요 항

1) 임계 값 토크 MS- 조인트 부품을 맞추는 데 사용되는 토크. 이 토크 전에 토크 제어 방법이 채택 되고이 토크 후에는 각도 제어로 전환됩니다.

2) 토크 각도 프로세스의 두 번째 단계에 의해 제어되는 공정 각도 WA- 각도 값. 이 코너를 설치 한 후 완료된 조립 프로세스가 끝납니다.

5. 토크 및 각도 프로세스 매개 변수 설정

토크 각도 조임 공정에는 토크 각도 인장력 테스트 결과를 기반으로 두 가지 프로세스 파라미터 (임계 값 토크 MS 및 프로세스 각도 WA)가 결정되어야합니다. 초음파 축력 테스터, 전기 강화 기계 및 마찰 계수 테스트 머신과 같은 장비는 테스트에 사용해야합니다.

시험 시작시 초기 토크는 일반적으로 수율 토크의 약 30%입니다. 회전 각도는 볼트의 수율에 따라 설계 될 수 있습니다. 정확하게 계산할 수없는 경우, 더 작은 회전 각도로 시작하고 점차적으로 각도를 증가시켜 실험에 필요한 볼트 수율을 얻을 수 있습니다. 모서리. 곡선이 얻어지면 임계 값 토크를 조정할 수 있으며, 표적 축력 값에 따라 프로세스 코너의 각도를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 권장되는 수율 값, 토크, 각도, 프로세스 토크 및 예압 파라미터 값은 표 1 및 그림 2에 나와 있습니다.

다른 클램핑 길이에서 프로세스 각도 WA

WA <90, 권장 45º; WA> 90, 권장 180º

l <1*d; wa <90 ° 1*d≤1≤4*d; WA = 90 °

볼트 강도 외에도 다른 여러 변수는 초기 마찰 계수 및 헤드의 마찰 반경을 포함하여 최종 토크 값에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 표에 주어진 최종 토크는 기준 값이며, 이들은 GB/T16674.1에 언급 된 작은 일련의 육각형 플랜지 볼트에만 적용됩니다.

GB/T5789/5790에 언급 된 큰 헤드 플랜지 페이스 볼트를 사용하면 최종 토크 값이 약 20%증가합니다.

탄성 구역의 토크 및 각도 공정 파라미터는 공동 테스트 결과 및 대상 예압 (축 방향 힘) 설계 요구 사항에 따라 결정됩니다. 동시에 다음 경험을 참조 할 수 있습니다.

임계 값 토크 MS : 표 1에 권장되는 임계 값 토크 채택

프로세스 코너 WA : 프로세스 코너로 45º를 사용하십시오.

수율 구역에서 어셈블리의 축 방향 예압 힘의 계산 공식 :

A0- 볼트의 최소 응력 단면 영역

υ - 볼트 항복 강도 활용 계수, 수율 구역 어셈블리 υ = 1

RP0.2- 볼트 항복 강도

D2- 스레드 피치 직경

D3- 나사 부품의 최소 단면 직경

μg- 스레드 쌍의 마찰 계수

수율 구역에서 어셈블리의 최종 토크를 계산하기위한 공식 :

FY- 볼트 수율 축 방향 힘

μges- 포괄적 인 스레드 마찰 계수

P- 스레드 피치

D2- 스레드 피치 직경

DW- 패스너 헤드의 하부 지지대의 외경

DH- 패스너 헤드 아래지지 표면의 내 직경

과도한 수익성 스레드 연결을 조일 때 볼트의 강도 및 마찰 계수에 따라 사전 조건 힘과 토크가 결정됩니다. 볼트 강도가 최대치이고 스레드의 마찰 계수가 최소 일 때 최대 사전 조열력이 나타납니다. 동시에 볼트 강도가 최대이고 마찰 계수가 최소 일 때 최대 토크가 나타납니다. 계수가 최대 인 경우.

FV- 축 방향 예압

RP0.2- 볼트 항복 강도

FM- 조립 축압

FH- 보조 변수

M- 토크

μ- 마찰 계수