패스너, 볼트 및 너트의 방지 방향성 문제를 해결하기 위해 세탁기와 함께 사용됩니다. 동시에, 조립, 방지 및 외관의 문제를 해결하기위한 너트의 다양한 유형의 너트 제품이 있습니다. 조합 볼트 또는 조합 너트는 또한 볼트와 너트의 유형이지만 일반적으로 3 가지 조립 구성 요소 또는 조합 구성 요소입니다. 어셈블리의 플랫 와셔와 스프링 와셔는 볼트 또는 너트에 사
스레드 토크 각도 방법은 볼트 또는 너트를 초기 토크로 조인 다음 특정 각도로 회전시키는 것입니다. 표적 축력에 따라 볼트를 탄성 영역 또는 오버 리드로 조일 수 있습니다. 장점은 초기 토크 조임 단계가 마찰 계수에 의해 영향을받지만이 단계에서 생성 된 축 방향 힘은 작고 무시할 수 있다는 것입니다. 탄성 영역에서 축력은 볼트의 신장에 비례합니다. 볼트를 특정
다양한 유형의 패스너가 자동차에서 널리 사용됩니다. 거의 모든 패스너는 사용하기 전에 표면 처리가 필요합니다. 좋은 부식 저항은 패스너의 표면 처리를위한 가장 기본적인 요구 사항입니다. 패스너 엔지니어의 일상 업무에서 그들의 작업의 대부분은 패스너의 부식 문제를 다루는 것입니다. 우리는 실제 작업에서 발생한 패스너 부식 문제의 일부 사례를 나열하고 문제의 근
담금질 결함은 불충분 한 경도, 변형, 균열 등과 같은 패스너의 담금질 및 템퍼링 열처리 과정에서 가장 흔합니다. 모든 측면에서 검사 및 분석 해야하는 결함에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 금속성 검사는 일반적으로 사용되는 방법이며 중요한 역할을합니다. 1. 냉각 균열 담금질 중에 패스너로 인한 내부 응력은 변형과 균열의
가공 후 육각 너트의 나사 구멍의 깊이는 가공 후 충분하지 않으며 수리 방법은 무엇입니까?
가공 산업에서 워크 피스를 활용하는 과정에서 때로는 불합리한 기술로 인해 (나사산 구멍의 끝면이 가공 된 나사산 구멍으로 공작물을 용접 한 후에 처리됩니다), 처리 직원은 도면을 읽거나 (잘못된 크기)를 읽는 데 실수를합니다. 작동 오류 (계산 오류, 얕은 바닥 구멍 드릴링, 프로그래밍 오류, 스레드 홀 깊이 포지셔닝 오류 드릴링 및 테이프) 및 기타 많은 요소는 처리 후 일부 작업장의 나사산 구멍이 충분히 깊지 않다는 현상으로 이어집니다.
우리 모두 알다시피 볼트는 기계 부품을 연결하는 데 사용되며 기계의 기능에 매우 중요합니다. 볼트 연결이 양호하지 않으면 기계의 정상 작동에 직접 영향을 미칩니다. 그러나 고통스러운 점은 볼트가 대량 생산에서 종종 부러지고 많은 사용자가 볼트가 어떤 요인으로 인해 볼트가 파손되는지 알지 못한다는 것입니다. 볼트가 파손되는 요인은 무엇입니까? 볼트는 어떻게 파손 되었습니까? 볼트 파손을 위해 몇 가지 유형의 요인이 있
특정 디자인의 경우, 모든 디자이너가 직면 한 표면 처리는 문제입니다. 일반 오일에서 금에 이르기까지 선택할 수있는 많은 유형의 표면 처리가 있습니다. 그러나 디자이너는 경제적으로 목적을 달성 할 수있는 표면 처리를 선택해야합니다. 거의 모든 상업용 패스너는 탄소강, 합금강으로 만들어지기 때문에 일부 유형의 패스너는 부식으로부터 보호 될 것으로 예상되며, 부식
패스너는 기계적인 기본 부품이며 수요가 많습니다. 일반적으로 볼트, 나사, 리벳 등은 안전을 보장하는 데 사용되거나 일반적으로 가혹한 환경이나 기타 위험한 작업 조건에서 온도의 영향을 고려할 필요가 없습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 탄소강, 저 합금강 및 비철 금속입니다. 그러나 어떤 경우에는 패스너 재료가 심각한 부식 또는 고강도 조건을 충족해야하며, 많은 스테인레스 강과 초 고강도 스테인리스 강이 타임즈가 요구하는대로 나
아연의 표준 전극 전위는 -0.76V이며, 이는 강철 기판을위한 전형적인 희생 양극 보호 코팅이다. 아연 합금 코팅은 전기-galvanized 코팅의 추가 개발이다. 니켈, 주석, 코발트, 크롬 및 기타 합금 요소를 첨가함으로써 아연 코팅의 희생적 애노드 보호 특성을 유지할뿐만 아니라 코팅이 성능, 특히 부식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
DIN 934 너트 표준은 2002 년에 제거되었으며 ISO 4032 "Hexagon Nut Type 1"및 ISO 8673 "Type 1 Hexagon Nut-Fine Thread"표준으로 업그레이드되었습니다. 이 표준의 너트 두께가 증가하여 기계적 성능 표준이 채택됩니다. ISO 898-2에 따르면, 8 등급 너트가 855mpa의 M5에서 920mpa에서 M39의 920mpa에서 점차적으로 증가함에 따라 너트의 부하 용량이 증가함에 따라 규정되어있다. 너트의 증명 부하의 크기는
현지 시간 5 월 16 일부터 17 일까지 2023 년 패스너 페어 미국은 테네시 주 내쉬빌에있는 뮤직 시티 센터에서 열렸습니다. 보고서에 따르면,이 전시회의 전시 영역은 20,000 평방 미터를 초과하여 18,000 명 이상의 전시 업체를 유치하고 전시 업체와 참여 브랜드의 수가 300 명에 이르렀습
표면 열처리는 필요한 특성을 얻기 위해 고체 상태에서 가열, 열 보존 및 냉각을 통해 재료 표면의 화학 조성 및 구조가 변경되는 금속 열 가공 공정을 말합니다. 다음은 6 가지 표면 열처리 방법입니다.
소금 스프레이 테스트 결과에 영향을 미치는 주요 요인은 시험 온도 및 습도, 염 용액의 농도, 샘플 배치 각도, 염 용액의 pH 값, 소금 스프레이 정착의 양 및 분무 방법을 포함한다. 등. 1. 온도와 습도를 테스트합니다 온도와 상대 습도는 소금 스프레이의 부식 작용에 영향을 미칩니다. 금속 부식의 임계 상대 습도는 약 70%입니다. 상대 습도 가이 임계 습도에 도달하거나 초과 할 때,
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